CAGE Main components of the cage system are consisting from hot-dip galvanized sheet and wire material. The construction of our cages and the galvanized sheets and wires used in the cage sections are ISO 9001 certified, and the surfacing of the used sheets and wires are of high standard. The cage system is designed in a way that the cage shall not get affected from the ground movements. The main construction of the cage system has one cage stand every 120 cm and wide-based footings put under these stands. CAGE SECTION Cage sections are manufactured as 2400 x 1350 mm. Sidewalls are made of galvanized wire. The cage section’s buttom parts are manufactured from a special, stabile but also flexible plastic material. The flexibility granted by the special design ensures the comfort of the animals. Because of the sliding system of the under-plastic it is pulled and thus it is ensured that the animal to be slaughtered falls on the conveyor. FEEDING SYSTEM The system with spiral pipe and basin feeder is full automatic. The feed is stored outside the cages in silos with cone shaped base and 6 stands. Extra resistance is granted with the special designed corrugated sidewall sheets and vertical junction kingposts are granting an extra resistance. The feed is distributed from the silos to the feed containers in front of the lines through spiral coils passing through the pipes of diameter 125 mm. The feed is automatically transferred to the plastic feed containers available in each section through a spiral pipe with a diameter of 45 mm and by means of an electric motor. The feeders are designed in a manner allowing the chicks to reach the feed from the first day. Thus, no special feeders are required. Thanks to the minimized dimensions more place is granted to the hens. WATER DRINKING SYSTEM Watering system; 8 red plastic and stainless steel nipples for each section and water cup (manual) in each section over 2 sets of PVC pipe passing the cage overall. Automatic water flow is ensured when the poultry touch the metal part at the end tip of the red nipples. Each floor of each line is equipped with each one water reservoir or regulator according to cage lenght. The water from the water supply is given to the reservoirs under a suitable pressure and is send from there to the drinking water pipes. BROILER TRANSPORT CONVEYOR The part at the rear of the cage inside the building of the system is equipped with an elevator, during the transport of the broilers it is elevated to the manure and broiler belt levels of each floor. The part of the conveyor outside the building is telescopic and is designed in a manner fitting at the finishing point beneath the broiler transport vehicle. Thus the hens can be transferred until the vehicle. MANURE TRANSPORT CONVEYOR HORIZONTAL A conveyor band operating on a galvanized construction with moving rollers and 1.5 HP reducer motor. MANURE TRANSPORT CONVEYOR VERTICAL A conveyor band operating on a galvanized construction with moving rollers and 1.5 HP reducer motor. MANURE AND BROILER BELTS SYSTEM AND TRANSPORT CONVEYORS The manure is taken and cleaned by means of 1,0 mm polypropylene (PP) manure belts and movement motors with 1 HP manure conveyor reducer, which are equipped along the cage and ensure a perfect cleansing of the manure. This strong and stabile structure is functioning even in very long cages. The manure is transferred by means of a roller and scarpers on every floor to the manure discharging conveyor at the end of the cage and is brought outside from here. This belt is also used in order to transport the hens to be slaughtered. Thus it is ensured that the hens are collected in a shorter time and with less labor. The part of the manure conveyors at the back of the poultry-house is equipped with a protective cover in order to prevent spreading of the manure to the outside and pollution of the poultry-house and to ensure an orderly transfer to the manure conveyor. الأقفاص/CAGES • إن بنية الأقفاص و التقطيعات الداخلية مصنعة من ألواح مغلفنة و أسلاك مغلفنة شبكية طبقاً لشهادة الجودة ISO 9001 التابعة لمنظمة المقاييس العالمية . • كما و إن السطح العلوي للقفص مغلفن و مطابق لأعلى المقاييس العالمية . • إن نظام التغذية مشيد بشكل طولي و يوجد في منتصف القفص أنبوب تغذية حلزوني كما و يوجد صحني تغذية بلاستيكيين على جهتي القفص . • يقدم العلف بشكل مباشر من السيلوات لخزان العلف أمام كل قسم بواسطة أنابيب فولاذية بها خلاط لنقل و خلط العلف. • إن نظام القفص مصمم ليكون ثابت ومقاوم للحركة الأرضية أي لأية إهتزازات قوية. • إن الجزء الرئيسي من بنية الأقفاص عبارة عن دعامة – أرجل- إستنادية و المتوضعة طولياً كل ٦٠ سم و توصل فيما بينها ببراغي قابلة للمعايرة . • نظام المشارب عبارة عن مجموعتي أنابيب PVC البولي فينيل كلوريد (مادة بلاستيكية كثيرة الاستعمال) ؛ ثمانية حلمات للتنقيط في كل قفص ؛ و المصنوعة من البلاستيك و الستانليس ستيل باللون الأحمر ؛ و الموزعه لكل قفص و كذلك أوعية البلاستيكية لتجميع المياه ( يدوية) . • إن سير نقل المخلفات أو الزرق مصنوع من مادة PP اﻟﺒﻮﻟﻲ ﺑﺮوﺑﻴﻠﻴﻦ البيض اللون بسماكة ١.٢ مم ( من أهم مزايا هذه المادة أن لها درجة حرارة تحمل عالية تسمى درجة الإنصهار تصل ل 320 درجة مئوية و بالتالي عند عملية الغسيل بالماء الساخن لا تتأثر ؛ كما أن نسيجها قوي و متماسك ؛ و تمتاز بأنها لا تمتص المياه و بالتالي مناسبة للعمل في ظروف رطبة ). • إن آلية السير تتضمن اسطوانات مغطاة أمامية للشد و فراشي داخلية كاشطه للتخلص من عوالق الزرق على السير و كذلك يوجد منها في المؤخرة و هنالك فراشي أيضا خارجية ؛ بالإضافة لكرات ضغط للحفاظ على سوية القشاط ؛ و نظام تحكم و نقل بمحرك إلكتروني للتحكم بالسرعة . • إن جوانب القفص مصنعة من الأسلاك المغلفنة . و بالتالي ؛ تجانس أكثر و تأمين تهوية مناسبة. • إن الأجزاء السفلية للقطاعات أو الأقسام تكون مصنعة من نوعية خاصة لمواد بلاستيكية ثابتة و بنفس الوقت مرنة.إن تلك المرونة التي يمنحها التصميم الخاص تضمن راحة الطيور في الأقفاص. • فقط أنت بحاجة لإزالة الحصيرة السفلية البلاستيكية القابلة للحركة بشكل يدوي و بالتالي ضمان نزول الطائر ( المعد للذبح ) على السير بشكل سهل. نظام العلف FEEDING SYSTEM • يتم توزيع العلف بشكل آلي لخزان العلف المتوضع أمام قطاعات الأقفاص عن طريق حلزونات داخل أنابيب بقطر ١٢٥ مم. • يتم مليء المغذيات البلاستيكية بالعلف بشكل آلي بواسطة الأنابيب المحلزنة و عن طريق محرك كهربائي. • المجموعة مكونة من أنابيب محلزنة و صحون تغذية . نظام الشرب / المشارب / DRINKING SYSTEM هنالك مجموعتي أنابيب PVC مركبه على طول الأقفاص خلال كامل الخط و التي تتصل بثمانية حلمات للشرب حمراء اللون من البلاستيك و الستانليس ستيل بالإضافة لصحون تجميع أسفل الحلمات ( يدوية ) في كل قفص. لكل طابق و صف من الأقفاص خزان احتياطي للماء .حيث يتم ضخ المياه القادمة من الخزانات الرئيسية بضغط عالي نحو الخزانات الفرعية. FEED STOCKING AND DISTRIBUTING SYSTEM نظام التوزيع و مستودع العلف سيلو العلف - حجرة اسطوانية لحفظ العلف / و هي بإرتفاع ستة أقدام و قاع مخروطي مصنوع من الفولاذ المغلفن بحجم ٢٥ متر مكعب. حلزون نقل العلف من السيلوهات للسير الناقل / أنابيب PP بقطر ١٢٥ مم . و يشمل حلزون فولاذي بقطر ١٠٠ مم بالإضافة للأذرع الموجودة في المقدمة و المؤخرة ؛ محرك بإستطاعة ٢ حصانين. MANURE REMOVAL SYSTEM AND FERTILIZER CONVEYOR نظام التخلص من الزرق – فضلات الدواجن – و السير الناقل له. يتم التخلص من الزرق و نقله بواسطة حزام ناقل مصنوع من البولي بروبلين بسماكة ١.٢مم. يتوضع الحزام أسفل الطبقات و الأقفاص و يجر بواسطة محرك مخفض للسرعة ؛ بفضل البنية القوية و الصلبة لنظام السير لا يوجد أية مشاكل حتى مع أطوال متباعدة للأقفاص. يتحرك السير على أسطوانات و يوجد كواشط على كل طابق لإزلة الزرق العالق و من ثم يتم نقل الزرق لخط التصريف بنهاية القفص و يتم نقلها لناقل المخلفات العمودي. هنالك غطاء حماية متوضع خلف حزام النقل لمنع تناثر الزرق و نقله بعناية و للمحافظة على الأقفاص من الإتساخ. • ناقل الزرق الأفقي / يتكون ناقل المخلفات من أحزمة مطاطية تتحرك بواسطة دحاريج مقادة بمحرك مخفض للسرعة ذو إستطاعة ١.٥ حصان و بنية مصنعة من ألواح مغلفنة. هنالك أيضا مصعد و ذلك للوصل لكافة الطبقات. • ناقل الزرق العمودي / يتكون ناقل المخلفات من أحزمة مطاطية تتحرك بواسطة دحاريج خلفية و أمامية مقادة بمحرك مخفض للسرعة ذو إستطاعة ١.٥ حصان و بنية مصنعة من ألواح مغلفنة